Introducción: La Evolución del APQP y CP en la Industria Automotriz

En el marco de la mejora continua en la industria automotriz, la 3ra edición del APQP (Advanced Product Quality Planning) y la 1ra edición del Control Plan (CP) representan un cambio significativo en la gestión de la calidad y planificación avanzada de productos. Estas actualizaciones reflejan la necesidad de mayor control en el desarrollo de productos y procesos, asegurando la entrega de componentes con base a los CSR´s.

¿Qué es APQP y cuál es su importancia en la industria?

El APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto) es una metodología utilizada en la industria automotriz para desarrollar productos y procesos que cumplan con las expectativas del cliente y los requisitos regulatorios. Su objetivo es minimizar riesgos, optimizar tiempos de lanzamiento y garantizar una manufactura robusta.

Con la 3ra edición, se incorporan nuevos enfoques de sus cinco fases y sus gates, que fortalecen la identificación temprana de problemas y la toma de decisiones basadas en datos, lo que permite una implementación más efectiva a lo largo de toda la  cadena de proveeduría

¿Qué es el Control Plan (CP) y por qué es relevante?

El Plan de Control (CP) es un documento fundamental que define la estrategia de aquellos controles necesarios en cada paso del proceso de producción identificando las características de procesos y producto, las cuales garantizar el cumplimiento de los requerimientos del producto. La 1ra edición de CP proporciona un marco estandarizado más detallado, asegurando que las especificaciones del producto se cumplan de manera consistente a lo largo de la producción en serie.

Principales cambios en APQP 3ra Edición

1. Mayor integración con Core Tools

La nueva versión refuerza la interconexión con los CORE TOOLS y los CSR´s para mejorar la detección de problemas antes de la producción en serie.

2. Enfoque en la gestión de riesgos

Se enfatiza la importancia de la identificación y mitigación temprana de riesgos a lo largo del ciclo de desarrollo del producto, alineándose con las mejores prácticas de IATF 16949.

3. Refuerzo en la validación del diseño de proceso

Se incorporan mejores directrices para la validación del diseño la validación del proceso, asegurando que los productos cumplan con los requisitos del cliente desde la fase inicial.

Novedades en la 1ra Edición de CP

1. Estandarización global

Esta nueva edición establece una estructura uniforme para la planificación y control del proceso de producción, asegurando una mayor alineación en la Norma IATF  16949 y los CSR.

2. Mayor claridad en la documentación

Se incluyen el requerimiento de CP en la fase de Safe launch; incorpora requerimientos sobre las características especiales al indicar tener visualización sobre las PTC; referencia a las técnicas de muestreo y la frecuencia de inspección sobre las especificaciones; culminando los requerimientos con planes de reacción más detallados.

3. Mejor integración con APQP y FMEA

El CP ahora está mejor alineado con el proceso APQP y el FMEA de proceso, lo que permite una gestión más fluida de los controles de calidad.

Beneficios de Implementar estas Actualizaciones

• Reducción de fallas y rechazos mediante una planificación y control más robusto del producto y proceso.
• Mayor cumplimiento con los requisitos del cliente, reduciendo riesgos de incumplimiento.
• Optimización de procesos con herramientas estandarizadas y alineadas con IATF 16949.
• Mejora en la comunicación en la cadena de suministro, facilitando la colaboración entre clientes y proveedores.